Arsenik-kobaltmalm bearbetas för att erhålla ett koncentrat innehållande 10-20% kobolt, som innehåller 20-50% arsenik. Det finns två huvudmetoder för bearbetning av arsenikobaltmalm. Den ena är att först luktade malmen med hjälp av pyrometallurgiska metoder för att producera arsenik-kobalt-trioxid och sedan använda hydrometallurgiska metoder för att extrahera kobolten. Den andra är att använda tryckutlakning för att producera en koboltinnehållande lösning, från vilken kobolten sedan extraheras. Kina använder den tidigare metoden: Koncentratet smälts i en efterklangsugn eller elektrisk ugn tillsammans med koks och flöde, vilket orsakar en del av arseniken att flyktiga som diarenisk trioxid och producerar arsenik-kobalt-trioxid (tidigare känd som gul slag). Om råmaterialet innehåller höga nivåer av svavel, produceras också en del koboltmatt. Arsenik kobolt och koboltmatt är malda och rostade för att ytterligare ta bort arsenik och svavel. Den rostade malmen är lakad med utspädd svavelsyra, och järnet i lakningslösningen oxideras med natriumhypoklorit. PH justeras sedan till 3–3,5 med soda för att fälla ut järnen som järnoxid och järnarsenat. Filtratet avkopplas genom att ersätta koppar med järnfilmer, och sedan oxideras kobolten med natriumhypoklorit. Kobolthydroxiden separeras från nickeln genom att tillsätta alkali för att hydrolysera den och bilda en högvalent kobolthydroxidutfällning. Kobolthydroxiden kalcineras i en efterklangsugn vid 1000–1200 grader för att erhålla koboltoxid och sönderdelas det grundläggande sulfatet i den för att avlägsna svaveln. Kol tillsätts sedan och blandningen reduceras till metalliskt koboltpulver vid cirka 1000 grader i en roterande ugn. Kobolthydroxid kan också smälts till rå koboltmetall och sedan elektrolyseras för att erhålla elektrisk kobolt. Lakningslösningen av den rostade malmen kan också separeras och extraheras med samma metod som den ovannämnda nickelsulfidmalmen för att extrahera kobolt.
Trycksyralakningsmetoden för behandling av arsenikobaltkoncentrat involverar massa koncentrat med utspädd svavelsyra och lakar dem i en autoklav vid ett driftstryck på 35 kgf/cm2 och en temperatur på 190 grader under 3-4 timmar. Lakningshastigheten för kobolt är 95–97%. Efter att lakningslösningen har renats av föroreningar såsom arsenik, järn, koppar och kalcium, tillsätts flytande ammoniak för att bilda ett kobolt-ammonia-komplex. Koboltkomplexet reduceras med väte i en autoklav för att erhålla koboltpulver. Driftstrycket är 50–55 kg/cm2 och temperaturen är 190 grader. Koppar- och koboltmalmer bearbetas för att erhålla ett oxidkoncentrat och ett sulfidkoncentrat. Oxidkoncentratet innehåller 25% koppar och 1,5% kobolt, medan sulfidkoncentratet innehåller 45% koppar och 2,5% kobolt. Sulfidkoncentratet rostas först med svavelsyra i en fluidiserad bäddroster, och sedan lakas den rostade malmen tillsammans med oxidkoncentratet i kopparkelektrolysavfallsvätska. Kobolt i oxidkoncentratet är huvudsakligen i form av en trivalent oxid, som har mycket låg löslighet i svavelsyra. I kopparelektrolysavfallsvätskan kan emellertid kobolt reduceras med järjonerna i den och upplöstes i elektrolysavfallsvätskan. CO 3+ (Insoluble) + Fe 2+ → Co 2+ (löslig) + Fe 3+. Lakningshastigheten för kobolt kan nå 95-96%. Lakvatten som innehåller kobolt och koppar elektrolyseras för att fälla ut koppar, medan kobolt och andra metallföroreningar förblir i lösning. Efter avlägsnande av föroreningarna fälls kobolten i lösningen ut som kobolthydroxid med mjölk av kalk, sedan upplöstes i svavelsyra för att erhålla en högkoncentrationskolfatlösning, och slutligen är metallkobolt elektroposed med användning av en olöslig anod.
