Ferrolegering
Leverantör av ferrolegeringar|Ferrolegeringsprodukter för ståltillverkning och metallurgi
Ferrolegeringar är viktiga råvaror som ofta används vid ståltillverkning och metallurgiska processer. De spelar en avgörande roll som desoxideringsmedel, legeringsmedel och prestandahöjare vid produktion av hög-kvalitetsstål och speciallegeringar.
Som en professionell leverantör av ferrolegeringar tillhandahåller ZhenAn ett brett utbud av ferrolegeringsprodukter för globala kunder. Våra produkter är lämpliga för stålverk, gjuterier och metallurgisk industri, vilket säkerställer stabil kvalitet och pålitlig prestanda.
Ferrolegeringar är legeringar av järn och en viss mängd andra metallelement och är en av råvarorna för ståltillverkning. Det används som ett desoxidationsmedel och tillsats av legeringselement vid ståltillverkning för att förbättra stålets egenskaper.
Olika typer av ferrolegeringar
Som ståldeoxidator är de mest använda ferromangan och ferrokisel.
Vanligtvis används som legeringstillsatser är ferromangan, ferrokisel, ferrovolfram, ferromolybden, ferrovanadin, ferrotitan och så vidare.
Ren metalltillsats för ståltillverkning inkluderar kiselmetall, etc.
Ferrokisel
Ferrokisel är en järnlegering som består av järn och kisel. Ferrokisel är en järn-kisellegering gjord av koks, stålspån och kvarts (eller kiseldioxid) som råmaterial och smälts i en elektrisk ugn. De huvudsakliga användningsområdena för FeSi är stålproduktion. Ferro Silicon Lumps hjälper till att deoxidera stål och järnmetaller. Vidare förbättrar Ferro Silicon Alloy hårdhet, styrka och korrosionsbeständighet. Kina är den största tillverkaren av Fe Silicon. ZhenAn är en professionell leverantör och tillverkare av ferrokiselklumpar, ferrokiselgranulat och ferrokiselpulver i Kina med mer än 30 års erfarenhet, du kan kontakta oss om du vill veta ferrokiselpriset.
Ferrovanadium
Ferrovanadin tillverkas vanligtvis av vanadinslam (eller titan-haltig magnetitmalm som bearbetas för att producera tackjärn) och finns i intervallet V: 50 – 85 %. Ferro Vanadium fungerar som en universell härdare, förstärkare och anti-korrosiv tillsats för stål som hög-hållfast låglegerat stål, verktygsstål, såväl som andra järnbaserade-produkter.
ZhenAn är en professionell leverantör och tillverkare av ferromolybden i Kina, vi möter inte bara behoven hos kinesiska stålföretag, utan exporterar också vår ferrovanadin 50 60 80 till 150 länder och regioner inklusive Japan, Sydkorea, Indien, Europa och USA. du kan kontakta oss om du vill veta priset på ferrovanadium.
Ferromangan
Ferromangan är en legering av mangan och järn, som också innehåller kol, kisel, fosfor och andra små mängder av andra element, de viktigaste kvaliteterna av ferromanganlegering är uppdelade enligt kolinnehållet i legeringen, beroende på kolinnehållet i olika för ferromangan med hög kolhalt, ferromangan med låg kolhalt, ferromangan med låg kolhalt.
ZhenAn är en professionell leverantör och tillverkare av ferromangani Kina med One Stop Service.- Vi kan tillhandahålla ferromangan med hög kolhalt, ferromangan med låg kolhalt, ferromangan med medelhög kolhalt, du kan kontakta oss om du vill veta priset på ferromangan.
Ferrotitanium
Huvudkomponenten i ferrotitan är en järnlegering av titan och järn. Ferro Titanium innehåller också aluminium, kisel, kol, svavel, fosfor, mangan och andra föroreningar. Ferro Titan används som ett ståltillverkningsdeoxidationsmedel, avsvavlingsmedel, avgasningsmedel och legeringsmedel. Beroende på de olika titanhalterna i de tre huvudsakliga varianterna: Ferro Titanium 30 (innehåller Ti 25,0% ~ 35,0%, Al < 8,5%, Si < 5,0%), Ferro Titanium 40 (innehållande Ti 35,0% ~ 45,0%, Al < 9,5% ~ 35,0%, Si < 0% Ti 0%) och Ferro Titanium 0 75 %, A10,5 % ~ 5 %, Si < 0,5 %).
ZhenAn är en professionell leverantör och tillverkare av Ferro Titanium i Kina med One-Stop Service. Vi kan tillhandahålla Ferrotitanium 30, Ferro titanium 40 och Ferrotitanium 70, du kan kontakta oss om du vill veta priset på Ferro titanium.
Exempel på ferrolegeringar, sammansättning och tillämpningar
| Kvalitet |
Ferro SiliconKemisk sammansättning |
|||||||
| Si | Al | Ca | Mn | Cr | P | S | C | |
| Större än eller lika med | Mindre än eller lika med | |||||||
| FeSi75 | 75 | 1.5 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi72 | 72 | 2 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi70 | 70 | 2 | 1 | 0.6 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi65 | 65 | 3.5 | 1 | 0.8 | 0.6 | 0.04 | 0.03 | 0.35 |
| FeSi45 | 40-47 | 2 | 1 | 0.7 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
|
Ferro Vandadium sammansättning (%) |
|||||
|
Kvalitet |
V |
Al |
P |
Si |
C |
|
FeV40-A |
38-45 |
1.5 |
0.09 |
2 |
0.6 |
|
FeV40-B |
38-45 |
2 |
0.15 |
3 |
0.8 |
|
FeV50-A |
48-55 |
1.5 |
0.07 |
2 |
0.4 |
|
FeV50-B |
45-55 |
2 |
0.1 |
2.5 |
0.6 |
|
FeV60-A |
58-65 |
1.5 |
0.06 |
2 |
0.4 |
|
FeV60-B |
58-65 |
2 |
0.1 |
2.5 |
0.6 |
|
FeV80-A |
78-82 |
1.5 |
0.05 |
1.5 |
0.15 |
|
FeV80-B |
78-82 |
2 |
0.06 |
1.5 |
0.2 |
|
Ferro Molybden Innehåll kemiska grundämnen % |
|||||||
|
Mo |
Si (Max) |
S (max) |
P (max) |
C (max) |
Cu (max) |
Sb(max) |
Sn(Max) |
|
Större än eller lika med 70 |
1.5 |
0.10-0.15 |
0.05 |
0.1 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
65-70 |
1.5 |
0.10-0.15 |
0.05 |
0.1 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
55-65 |
1 |
0.1 |
0.04 |
0.1 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
55-65 |
1.5 |
0.1 |
0.05 |
0.1 |
0.5 |
0.05 |
0.06 |
|
55-65 |
2 |
0.15 |
0.05 |
0.2 |
1 |
0.08 |
0.08 |
|
>55 |
2 |
0.1 |
0.05 |
0.15 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
>55 |
1 |
0.1 |
0.08 |
0.2 |
0.5 |
0.05 |
0.06 |
|
>55 |
1.5 |
0.15 |
0.08 |
0.25 |
1 |
0.08 |
0.08 |
| Kvalitet |
Ferro TungstenKemisk sammansättning % |
|||||||||||
| W | C | P | S | Si | Mn | Cu | Som | Bi | Pb | Sb | Sn | |
| Följande komponenter är inte större än | ||||||||||||
| FeW80-A | 75.0~85.0 | 0.1 | 0.03 | 0.06 | 0.5 | 0.25 | 0.1 | 0.06 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.06 |
| FeW80-B | 75.0~85.0 | 0.3 | 0.04 | 0.07 | 0.7 | 0.35 | 0.12 | 0.08 | - | - | 0.05 | 0.08 |
| FeW80-C | 75.0~85.0 | 0.4 | 0.05 | 0.08 | 0.7 | 0.5 | 0.15 | 0.1 | - | - | 0.05 | 0.08 |
| FåW70 | Större än eller lika med 70,0 | 0.8 | 0.06 | 0.1 | 1 | 0.6 | 0.18 | 0.1 | - | - | 0.05 | 0.1 |
|
Ferro titanium specifikation |
||||||||
|
Kvalitet |
Ti |
Al |
Si |
P |
S |
C |
Cu |
Mn |
|
FeTi30-A |
25-35 |
8 |
4.5 |
0.05 |
0.03 |
0.1 |
0.2 |
2.5 |
|
FeTi30-B |
25-35 |
8.5 |
5 |
0.06 |
0.04 |
0.15 |
0.2 |
2.5 |
|
FeTi40-A |
35-45 |
9 |
3 |
0.03 |
0.03 |
0.1 |
0.4 |
2.5 |
|
FeTi40-B |
35-45 |
9.5 |
4 |
0.04 |
0.04 |
0.15 |
0.4 |
2.5 |
|
FeTi70-A |
65-75 |
3 |
0.5 |
0.04 |
0.03 |
0.1 |
0.2 |
1 |
|
FeTi70-B |
65-75 |
5 |
4 |
0.06 |
0.03 |
0.2 |
0.2 |
1 |
|
FeTi70-C |
65-75 |
7 |
5 |
0.08 |
0.04 |
0.3 |
0.2 |
1 |
VAD ANVÄNDS FERROLEGERAR TILL?
Deoxidationsmedel.
Ferrolegeringar används som deoxidationsmedel för att avlägsna syre från smält stål under ståltillverkningsprocessen, och vissa ferrolegeringar kan också ta bort andra föroreningar som svavel och kväve från stål.
Legeringstillsatser
Ferrolegeringar används som legeringstillsatser för att tillsätta legeringselement till stål för att förbättra stålets egenskaper som krävs av stålkvalitetens sammansättning.
Inokulant
Ferrolegeringar används som inokulant tillsatt till järnvattnet före gjutning för att förbättra den kristallina organisationen av gjutgodset.
Reduktionsmedel
Ferrolegeringar används som reduktionsmedel vid tillverkning av andra ferrolegeringar och icke-järnmetaller genom reduktion av hetmetaller och som legeringstillsatser för icke-järnlegeringar; de används också i små mängder inom kemiska och andra industrier.
Andra användningsområden.
Inom den metallurgiska och kemiska industrin används ferrolegeringar också mer och mer omfattande som medium i malmberedning, som råvara för framställning av vissa produkter och ultrarena ämnen (grundämnen eller föreningar) m.m.
HUR TILLVERKAS FERROLEGERAR?
Det finns många tillverkningsmetoder för ferrolegeringar, huvudsakligen enligt följande.
1, Klassificerad enligt värmekällan
Enligt olika värmekällor är den uppdelad i kolvärmemetoden, elektrisk värmemetod, elektrisk kiselvärmemetod och metallvärmemetod.
(1) Koltermisk metod. Den koltermiska metoden för sin smältprocessvärmekälla är huvudsakligen exotermisk koksförbränning, med koks som reduktionsmedel för att minska oxiderna i malmen, produktionen i masugnen.
(2) Elektrotermisk metod. Den elektrotermiska metoden för smältprocessens värmekälla är huvudsakligen elektrisk energi, användningen av kolhaltigt reduktionsmedel för att reducera oxiderna i malmen, och användningen av kontinuerlig driftprocess, i reduktionen av elektrisk ugn.
(3) Uppvärmningsmetod för elektrokisel. Elektrokiselvärmemetoden för dess smältprocess är den huvudsakliga källan till värmeenergi, resten av värmen som frigörs för oxidation av kisel, användningen av kisel (såsom ferrokisel eller mellanprodukter kiselmanganlegeringar, kisel-kromlegeringar) som reduktionsmedel för att minska oxiderna i mellanskiktet, för att reducera oxiderna i mellanskiktet.
(4) Metallvärmemetod. Metallvärmemetoden för värmekälla är huvudsakligen från reduktion av kisel, aluminium och andra metallreduktionsmedel av koncentrat i oxiden när värmen frigörs, produktionen av intermittent, i cylindersmältugnen.
2, enligt driftsmetod och processklassificering
Produktionsprocessens olika egenskaper är uppdelade i flödesmetod och ingen flödesmetod, kontinuerlig och intermittent, ingen slaggmetod och slaggmetod och andra smältningsmetoder.
(1) Smältmetod. Framställningen av ferrolegeringar genom flussmetoden använder kolhaltiga material, kisel eller andra metaller som reduktionsmedel och slaggmaterial tillsätts för att reglera slaggens sammansättning och natur (syrlighet och alkalinitet hos slaggen).
(2) Icke-flödesmetod. Framställningen av ferrolegeringar utan flussmedelsmetoden använder i allmänhet kolhaltiga material som reduktionsmedel, och inga slaggmaterial tillsätts för att reglera sammansättningen och naturen av slaggen under produktionen.
(3) Kontinuerlig smältmetod. Den kontinuerliga smältningsmetoden, å ena sidan, beror på att materialytan i ugnens mynning faller, och att kontinuerligt tillföra material till ugnen, å andra sidan är legeringen och slaggen som ackumulerats i ugnens smältpool regelbundet utesluten. Med nedsänkt ljusbågssmältning är drifteffekten nästan balanserad och stabil.
(4) Metod för intermittent smältning. Den intermittenta smältningsmetoden är att koncentrera satser av laddning som läggs till ugnen. Smältprocessen är i allmänhet uppdelad i två perioder av smältning och raffinering, smältelektroden begravs i laddningen, raffineringen avslutas, legering och slagg urladdas och sedan laddas med nytt material för nästa ugnssmältning. På grund av de olika processegenskaperna för varje period av smältning är drifteffekten också olika.
(5) Slaggfri metod. Smältning av ferrolegeringar med slaggfri metod använder kolhaltigt reduktionsmedel, kiseldioxid eller återtillverkad legering som råmaterial, och smälts kontinuerligt i den elektriska reduktionsugnen.
(6) Slagmetoden. Slaggmetoden smältning av ferrolegeringar sker i reduktionsugnen eller raffineringsugnen, valet av rimligt slaggsystem för att producera ferrolegeringar, slagg-järnförhållandet påverkas av smältningsvarianter och råvaror som används under förhållandena och andra faktorer.
Hur transporteras och förvaras ferrolegeringar
Transport och lagring av ferrolegeringar kan vara utmanande på grund av deras höga vikt, skrymmande och känslighet för fukt och oxidation. Därför krävs korrekt skötsel och försiktighetsåtgärder för att säkerställa kvaliteten och säkerheten för dessa produkter. Här är några tips på hur du transporterar och förvarar ferrolegeringar
- Använd lämpliga behållare
- Ferrolegeringar bör förpackas i starka och hållbara behållare som tål produkternas vikt och tryck. Behållarna bör också vara täta och vattentäta för att förhindra att fukt kommer in och orsakar rost eller korrosion. Några vanliga typer av behållare som används för ferrolegeringar är stålfat, storsäckar, trälådor, etc.
- Hantera med försiktighet
- Ferrolegeringar bör hanteras med försiktighet under lastning och lossning för att undvika skador eller spill. Behållarna ska lyftas med kranar eller gaffeltruckar och placeras säkert på lastbilar eller fartyg. Behållarna bör inte tappas, dras eller staplas för högt för att förhindra deformation eller brott.
- Välj Lämpliga transportsätt
- Ferrolegeringar kan transporteras på väg, järnväg, sjö eller flyg beroende på avståndet, kostnaden och tillgängligheten för transportsätten. Vissa faktorer bör dock beaktas vid val av transportsätt, såsom väderförhållandena, transittiden, säkerhetsåtgärderna etc. Till exempel kan sjötransporter utsätta ferrolegeringarna för fukt och saltvatten, vilket kan påverka deras kvalitet. Därför bör adekvat skydd och ventilation tillhandahållas under sjötransport.
- Förvaras på torra och ventilerade platser
- Ferrolegeringar bör förvaras på torra och ventilerade platser borta från direkt solljus, värmekällor eller brandfarliga material. Förvaringsutrymmena bör också vara rena och fria från damm, smuts eller fukt som kan förorena produkterna. Behållarna bör ordnas på ett ordnat sätt med tillräckligt med utrymme mellan dem för att tillåta luftcirkulation och enkel åtkomst. Lagringsutrymmena bör också övervakas regelbundet för eventuella tecken på skador eller försämring av produkterna.
Vår samarbetspartner
Vanliga frågor om ferrolegering