Metallurgiska produkter
ZHENAN: Din professionella tillverkare av metallurgiska produkter!
30+ års erfarenhet
ZhenAn är ett företag specialiserat på metallurgiska produkter, som integrerar produktion, bearbetning, försäljning och import och export med mer än 30 års erfarenhet. Vi har åtagit oss att tillhandahålla en serie produkter som högkvalitativ ferrolegering, metallkiselblock/-pulver, ferrotitan, ferrovanadin, ferrovolfram och kärntråd.
Bra kvalitet
Som professionell leverantör av metallurgiska råvaror sätter vi alltid produktkvalitet först. Vi använder den mest avancerade utrustningen och tekniken från råvarukontroll, tillverkningsprocess och kvalitetskontrollsystem för att säkerställa att våra produkter uppfyller industristandarder och möter kundernas behov.
Professionella team
Vårt team består av mycket skickliga och erfarna yrkesmän som tillför en mängd kunskap och expertis till bordet. Våra ingenjörer har många års erfarenhet av metallurgiproduktion och applikation och kan tillhandahålla skräddarsydda lösningar för olika kundbehov. Vårt säljteam är bekant med branschdynamik och marknadstrender och kan ge kunderna professionell rådgivning och support. Våra kvalitetsinspektörer kontrollerar strikt kvaliteten på varje länk för att säkerställa att varje produktparti uppfyller internationella standarder.
Globalt fotavtryck
Med lång erfarenhet av internationell handel kan vi tillhandahålla ett komplett utbud av import- och exporttjänster till våra globala kunder. Våra produkter har exporterats till mer än 100+ länder och regioner som Japan, Sydkorea, Sydostasien, USA, Brasilien och Europa, deras goda kvalitet, konkurrenskraftiga pris, snabba leveranser och bästa efterförsäljning service är mycket uppskattad av våra kunder.
Vad är metallurgiska produkter
Metallurgiska produkter är material som härrör från bearbetning av metaller eller mineraler. De kan delas in i två huvudkategorier: primära och sekundära. Primära metallurgiska produkter är sådana som erhålls direkt från utvinning och raffinering av malmer, såsom tackjärn, stål, aluminium, koppar, zink, etc. Sekundära metallurgiska produkter är de som framställs genom vidareförädling av primärprodukter, såsom legeringar , gjutgods, smide, trådar, plåtar, rör etc.
Vilka är de olika grenarna av metallurgin
Kemisk (eller extraktiv) metallurgi
Kemisk (eller extraktiv) metallurgi tittar på de processer genom vilka metaller separeras från sina malmer och omvandlas till användbara råmaterial som kan användas av ingenjörer. Denna studie kombinerar flera processer inklusive gruvdrift och mineralbearbetning, hydrometallurgi, pyrometallurgi och elektrometallurgi för att separera metaller från sina malmer.
När de har extraherats från sina malmer, raffineras råmetallerna för att skapa "rena" metaller och kan kombineras för att skapa komplexa legeringar.
För att kunna raffineras effektivt måste råmetaller vanligtvis brytas ned fysiskt, kemiskt eller elektrolytiskt; därav de många processer som faller under paraplyet av extraktiv metallurgi.
Fysisk metallurgi
Fysisk metallurgi hänvisar till studiet av att göra användbara produkter av metaller. Den tittar i detalj på de fysikaliska egenskaperna hos metaller och legeringar och tar hänsyn till fasförändringar med temperatur och/eller sammansättning.
Kort sagt handlar fysikalisk metallurgi om att identifiera och kontrollera de olika egenskaperna hos metaller och legeringar, så att de kan vara användbara för specifika tillämpningar.
Fysisk metallurgi undersöker också orsakerna till förändringar i metallers fysikaliska egenskaper, såsom korrosion eller nedbrytning över tid.
Mekanisk metallurgi
Mekanisk metallurgi behandlar alla aspekter av mekaniskt arbete med metaller såsom valsning, smide, extrudering, spinning, stansning, bearbetning med mera. I denna mening är mekanisk metallurgi mer som ett ingenjörsämne än de andra två (kemiska och fysikaliska).
Hur reagerar en metall på en applicerad kraft? Det är i huvudsak kärnfrågan som mekanisk metallurgi försöker svara på.
Mekanisk metallurgi involverar vanligtvis också testning av materialegenskaper hos metaller såsom draghållfasthet, hårdhet, utmattning etc, samt titta på saker som teknisk design och lämpligt val av material.
Olika typer av metallurgiska produkter
Silikonmetall
Kiselmetall (symbol Si), i sin rena form, är ett grått metalliskt glänsande metalloidelement. Metallurgisk kisel är känt som kiselmetall på grund av dess glänsande utseende.
Magnesiumgöt
Magnesium är en silvertråd som liknar aluminium och används i många industrier som medicin-, jordbruks- och flygindustrin. På Fine Metals har vi magnesium i renhetsgraden från 99,9 % till 99,98 %.
Silikonmetallpulver
Kiselmetallpulver hänvisar till kiselmetallpulver framställt genom bearbetning, som ofta används i eldfasta material, pulvermetallurgiindustri av råvaror. Metallglans, hög smältpunkt, bra värmebeständighet, hög resistivitet. Metallkiselpulver används i stor utsträckning inom halvledarteknik, datormikrochips , transistorer och solceller. Kiselpulver används också för att tillverka andra kiselföreningar. Vårt kiselpulver produceras med hjälp av korn med minimal storlek, maskstorlekar från 100 mesh till 325 mesh, APS=3-10μm och anpassat partikelstorleksområde.
Kiselkarbid
Kiselkarbid (SiC), även känd som karborundum, är en hård kemisk förening som innehåller kisel och kol. En halvledare, den förekommer i naturen som det extremt sällsynta mineralet moissanite men har massproducerats som ett pulver och kristall sedan 1893 för användning som ett slipmedel. Korn av kiselkarbid kan bindas samman genom sintring för att bilda mycket hård keramik som används ofta i applikationer som kräver hög uthållighet, såsom bilbromsar, bilkopplingar och keramiska plattor i skottsäkra västar. Stora enkristaller av kiselkarbid kan odlas med Lely-metoden och de kan skäras till ädelstenar som kallas syntetisk moissanite.
Kärnatråd
Kärntråd är ett ihåligt metallrör fyllt med en blandning av metall-, mineral- och kemiska pulver. Största delen av pulverkärnan är järn, med varierande mängder andra material tillsatta till kärnan för att ge vissa effekter, såsom minskad oxidation eller högre slaghållfasthet. Andra element läggs också till för att uppnå olika svetskvaliteter, men kombinationerna är proprietära bland tillverkare av tillsatsmetall.
Vanadinpentoxid
Vanadinpentoxid används i olika industriella processer som katalysator: I kontaktprocessen tjänar den till oxidation av SO2 till SO3 med syre vid 440 grader. Dessutom används det vid oxidation av etanol till etanal och vid framställning av ftalsyraandry, polyamid, oxalsyra och andra produkter.
Halvledarindustrin
Kiselmetall är det primära materialet som används vid tillverkning av halvledare. Det är en viktig komponent vid tillverkning av datorchips, integrerade kretsar, transistorer och andra elektroniska enheter. Silikons förmåga att leda och kontrollera elektriska strömmar gör den idealisk för denna industri.
Aluminiumindustrin
Inom aluminiumindustrin används kiselmetall som ett legeringsmedel för att förbättra styrkan, bearbetbarheten och värmebeständigheten hos aluminiumlegeringar. Att tillsätta kisel till aluminium kan förbättra dess mekaniska egenskaper, vilket gör det lämpligt för applikationer inom fordons-, flyg-, bygg- och andra industrier.
Kemisk industri
Kiselmetall används i den kemiska industrin för att producera olika kiselföreningar. Det används till exempel för att tillverka silikoner, som används ofta i tätningsmedel, lim, smörjmedel och medicinska tillämpningar. Kiselmetall är också ett råmaterial för framställning av silaner, siloxaner och andra kiselbaserade kemikalier.
Eldfasta material
Kiselmetall används vid tillverkning av eldfasta material, som har hög värmebeständighet. Eldfasta material används i ugnar, ugnar och andra industriella processer med hög temperatur. Kiselbaserade eldfasta material tål extrem värme och ger isolering, vilket säkerställer effektiv och säker drift.
Solenergi
Kiselmetall är avgörande i produktionen av solceller. Solpaneler och solenergisystem använder kiselskivor för att fånga solljus och omvandla det till elektricitet. Silikonets höga renhet och utmärkta elektriska egenskaper är avgörande för effektiv solenergiomvandling.
Metallurgi
Kiselmetall används som ett deoxiderings- och legeringsmedel vid ståltillverkning och andra metallurgiska processer. Det hjälper till att avlägsna föroreningar, såsom syre och svavel, från smälta metaller, vilket förbättrar stålets kvalitet och styrka. Kisel tillsätts också till olika typer av gjutjärn, vilket ger ökad slitstyrka och minskar sprödhet.
Kemisk analys
I laboratorier används kiselmetall och dess föreningar som standardreferensmaterial och kalibreringsmedel vid kemisk analys. Kisel används ofta som en matris i röntgenspektroskopi och andra analytiska tekniker på grund av dess konsekventa egenskaper och stabilitet.
Silikonpulver Tillämpningar och användningsområden
Många tillverkare kräver rena metaller i en rad olika former för att lägga till som tillsatser när de tillverkar produkter. Dessa metaller ger olika egenskaper till produkterna, såsom härdande metaller, ger korrosionsbeständighet eller minskar oxidation. Kisel är en metall som finns i ett brett spektrum av industrier på grund av dess mångsidighet och kostnadseffektivitet. Rent kiselpulver har en fin konsistens som gör att det kan skakas, pressas och bindas till andra material baserat på dess kornstorlek.
Silikonpulveregenskaper
Kisel är en kemikalie som har likheter med kol och tenn. Den anses vara extremt hård och spröd. Den reagerar inte på vatten, syre eller syror eftersom denna stabilitet gör den idealisk för en rad applikationer där de andra basmetallerna eller applikationerna måste behålla sina ursprungliga egenskaper i varierande miljöer. Kislet expanderar när det fryser och binder med olika metaller och andra kemikalier för att skapa en enhetlig tätning. Det är också ett förstärkningsmedel och motstår korrosion och oxidation. När den är i pulverform är kemikalien vattentät, tolererar höga temperaturer väl och erbjuder elektrisk isolering.
För att skapa kiselpulver bryts kiselklumpar upp och mals till specifika kornstorlekar. Några huvudapplikationer för kiselpulver inkluderar följande:
Lim & Beläggningar
Silikonpulver har utmärkta bindningsförmåga, vilket gör det idealiskt när det används i sprayer och beläggningar på olika ytor för att skapa en säker bindning. Det förhindrar också korrosion och oxidation på grund av att det inte har några reaktioner på vatten eller syror.
Silikongummi, oljor och hartser
När det kommer till syntetiska material används kiselpulver mycket. Det är den grundläggande metallen för silikongummi, hartser och oljor på grund av dess vattenbeständighet, temperaturtoleranser och elektriska isoleringsegenskaper.
Smörjmedel
Silikonpulver erbjuder anti-nötnings- och anti-aging egenskaper. Den är placerad i smörjmedel och oljor eftersom kislet gör att vätskorna flyter smidigt över metallytor. Den formas till en film över delarna för att förbättra friktionsprestandan.
Halvledare
Kisel används i integrerade kretsar inom hela halvledarindustrin. Pulvret erbjuder termisk stabilitet skapad från elektriska fält och operativsystem så att komponenter fungerar utan att uppleva förändringar i deras mekaniska eller strukturella egenskaper.
Eldfasta material
Kisel erbjuder eldfasta egenskaper till processer som kräver användning av konstant höga temperaturer eller tryck. Den kan användas som foder för järnsmältningsprocesser eller lervattenkanoner eftersom den motstår slitage, temperaturer och oxidation.
Fördelar med metalltrådar
Hög avsättningseffektivitet
Avsättningseffektivitet är förhållandet mellan vikten av svetsmetallen som avsatts och vikten av elektroden (eller tråden) som förbrukas vid tillverkningen av en svets. Ju högre avsättningseffektivitet en tillsatsvara har, desto lägre mängd av tillsatsmaterial går till spillo genom att inte bli en del av den avsatta svetsmetallen.
Med sina bågegenskaper, mycket låga stänknivå och låga slaggvolym, erbjuder metalltrådar en avsättningseffektivitet i intervallet 92-98 %. Detta är med valet av sprayöverföringsläge och skyddsgasblandningar med hög argonhalt. En förändring i överföringssätt eller skyddsgaser kommer dock att påverka avsättningseffektiviteten.
Höga avsättningshastigheter
Deponeringshastigheten är måttet på hur mycket svetsmetall som avsätts inom en given tidsperiod. Deponeringshastigheter tillsammans med deponeringseffektivitet är de ledande bestämningsfaktorerna för kostnadseffektiviteten hos en förbrukningsvara.
Vanligtvis uttryckt som pund per timme (Kg/h), har metalltrådar med kärnor en av de högsta avsättningshastigheterna av alla svetstillsatser. Metalltrådar med kärnor kan ha avsättningshastigheter så höga som 12-14 pund per timme (5.4-6.4 Kg/h) för en tråd med 0.045" (1,2 mm) diameter Detta kan jämföras med en solid MIG-svetstråd med samma diameter på 8-10 pund per timme (3.6-4.5 Kg/h).
De höga deponeringshastigheterna i kombination med hög deponeringseffektivitet och låg slaggvolym gör att metalltråden kan användas vid högre färdhastigheter. Detta leder till ökad produktivitet. Generellt, när en avsättningshastighet på 9 pund per timme eller mer uppnås med en metalltråd jämfört med en solid MIG-tråd, kommer det att bli kostnadsbesparingar.
Låg slagvolym, låga sprutnivåer
Metalltrådar med kärnor har en mycket låg slaggvolym. Detta innebär minskade stänknivåer som måste rengöras från grundmaterialet innan efterbehandling. Detta är särskilt viktigt för kontinuerlig drift där detaljen går från en monterings-/svetsoperation direkt till en rengörings- och målningsoperation. Rengöring av svetsstänk från ett tillverkat stycke kan vara en betydande kostnad för rengöring efter svetsning.
Användning av vanadin(V)oxid eller vanadinpentoxid
Ferrovanadium produktion
När det gäller kvantitet är den dominerande användningen av vanadin(V)oxid vid framställning av ferrovanadium. Oxiden värms upp med järnskrot och ferrokisel, med kalk tillsatt för att bilda en kalciumsilikatslagg. Aluminium kan också användas för att producera järn-vanadinlegeringen tillsammans med aluminiumoxid som en biprodukt.
Svavelsyraproduktion
En annan viktig användning av vanadin(V)oxid är vid tillverkning av svavelsyra, en viktig industrikemikalie med en årlig världsomspännande produktion på 165 miljoner ton 2001, med ett ungefärligt värde av 8 miljarder USD. Vanadin(V)oxid tjänar det avgörande syftet att katalysera den milt exoterma oxidationen av svaveldioxid till svaveltrioxid med luft i kontaktprocessen.
Andra applikationer
På grund av sin höga värmebeständighetskoefficient finner vanadin(V)oxid användning som detektormaterial i bolometrar och mikrobolometermatriser för värmeavbildning. Den kan även användas som etanolsensor i ppm-nivåer (upp till 0,1 ppm).
Vanadin redoxbatterier är en typ av flödesbatteri som används för energilagring, inklusive stora kraftanläggningar som vindkraftsparker. Vanadinoxid används också som katod i litiumjonbatterier.
Vår samarbetspartner och certifikat
Vanliga frågor om metallurgiska produkter