Direkt svar
Ca28Si60 minskar tilltäppning av munstycken vid stränggjutning genom att möjliggöra kontrollerad kalciumbehandling, omvandla fasta Al₂O₃-inneslutningar till flytande kalciumaluminater och stabilisera smält stålflöde.
Bakgrund: Allvarlig igensättning av munstycket vid stränggjutning
Ett stålverk som producerarkolstål och låg-legerat stålupplevt ihållande problem med igensättning av munstyckena vid stränggjutning.
Typiska problem var:
- igensättning i nedsänkt inloppsmunstycke (SEN) efter2–3 heat
- instabil gjuthastighet och flödesfluktuationer
- frekventa manuella ingrepp och gjutavbrott
- ökad defektfrekvens i ämnen
Anläggningen användeCa31Si60 kalciumkisellegering, men igensättningsproblem förblev olösta.
Analys av rotorsak av igensättning av munstycket
Detaljerad analys av LF-raffinering och gjutprocess avslöjade:
- hög kvarvarande aluminium i Al-dödat stål (0.025–0.045%)
- total syrenivå före kalciumbehandling ovan40 ppm
- överdrivet intensiv kalciumreaktion som leder till instabil inklusionsmodifiering
- ojämn kalciumkärnad trådmatning & ojämn legeringsfördelning i smält stål
Detta resulterade i:
- bildning av fasta Al2O3-inneslutningar
- ofullständig omvandling till flytande kalciumaluminater
- snabb uppbyggnad av avlagringar inom särskilda behov
Det var därför allvarligt igensatta munstycken inträffade trots att man använde hög-kalciumlegering.
Lösning: Byte till Ca28Si60 för stabil kalciumbehandling
För att lösa igensättningsproblemet ersatte anläggningen Ca31Si60 medCa28Si60 kalciumkisellegering, med fokus på:
- minska kalciumreaktionsintensiteten
- förbättra stabiliteten för inklusionsmodifiering
- uppnå enhetlig kalciumfördelning
Processjusteringar ingår:
- kontrollerar totalt syre under30 ppm före kalciumtillsats
- optimering av kalciumtillsatstid nära gjutningsstadiet
- minska utfodringshastigheten för att undvika lokal övermättnad av kalcium
- förbättra slaggabsorptionsförhållandena
Implementering i LF Refining Process
- Ca28Si60 (10–30 mm) tillsatt under sen LF-raffinering
- ståltemperatur reglerad kl1580-1600 grader
- Ca/Al-förhållande justerat för stabil inneslutningsmodifiering
- batchkonsistens säkerställs för repeterbara resultat
Resultat: Betydande minskning av igensättning av munstycken
1. Munstyckets igensättningsprestanda
igensättning försenad från2–3 heat till 6–8 heat
minskad ansamling av insättningar inom särskilda behov
längre kontinuerlig gjutsekvens
2. Förbättring av integrationsändring
reduktion av fasta AI2O3-inneslutningar
ökad bildning av flytande kalciumaluminater
mer enhetlig inkluderingsfördelning
3. Gjutstabilitet
mjukare flöde av smält stål
stabil gjuthastighet
färre avbrott
4. Produktionseffektivitet
minskad stilleståndstid för munstyckesrengöring
förbättrat gjututbyte
lägre driftskostnad
Varför Ca28Si60 fungerar bättre än Ca31Si60
Kontrollerad kalciumaktivitet
Ca28Si60 ger en mer måttlig kalciumfrisättning, vilket undviker överdriven reaktion i smält stål.
Bättre matchning med Al-Killed Steel
Mer lämplig för system med hög restaluminium.
Förbättrad processstabilitet
Mindre känslig för:
- temperaturvariation
- matningstidpunkt
- tilläggstakt
Nyckeln är inte starkare reaktion, utan mer kontrollerbar reaktion.
Nyckel teknisk insikt
Mer kalcium minskar inte alltid munstyckets igensättning.
Vid kontinuerlig gjutning:
för mycket kalcium leder till instabila inklusionsfaser
kontrollerad kalciumbehandling leder till vätskeinneslutningar och stabilt flöde
Slutsats
Genom att byta till Ca28Si60 och optimera kalciumbehandlingen, minskade stålverket framgångsrikt munstyckets igensättning, förbättrad gjutstabilitet och ökad produktionseffektivitet.
För ståltillverkare som står inför igensättningsproblem erbjuder Ca28Si60 en mer stabil och kontrollerbar lösning.
Skaffa Ca28Si60 för lösningar för igensättning av munstycken
Om du har att göra med:
- igensättning av munstycket vid stränggjutning
- instabil integrationsmodifiering
- gjutavbrott
Vi tillhandahåller:
- stabil Ca28Si60-försörjning
- konsekvent batchkvalitet
- tekniskt stöd för kalciumbehandling
👉 Begär pris, specifikationer och applikationsvägledning för din ståltillverkningsprocess.

