Tillverkning av axelhylsor av volframkarbid börjar med beredning av råmaterial. Volframkarbid axelhylsa är huvudkomponenten i metall volfram kollegering, vanliga tillsatta element är kobolt, titan och så vidare. Dessa råvaror är proportionella och förbehandlas genom processsteg såsom malmberedning och blandning. Rimliga ingredienser säkerställer egenskaperna och strukturen hos legeringen, vilket förbättrar axelhylsans högtemperaturhållfasthet och slitstyrka.
Råvarorna smälts och kyls till legeringsämnen. Smältprocessen använder en högtemperatur elektrisk ugn eller argonbågsugn för att värma de blandade råvarorna till ett högtemperaturtillstånd, vilket gör att de kan smälta och blandas. Det smälta legeringsmaterialet sprutas in i kylformen, som kyls och stelnar för att bilda axelhylsan. Styrningen av kylprocessen har ett viktigt inflytande på ämnets struktur och prestanda.
Ämnet har precisionsbearbetats till den färdiga axelhylsan. Denna process inkluderar processsteg som svarvning, slipning, fräsning och stansning. Först bearbetas axelhylsan utvändigt och inuti med hjälp av verktygsmaskiner såsom svarvar. Bearbetningsdimensioner och ytråhet måste kontrolleras under svarvning för att säkerställa noggrannheten och mikrostrukturen hos hylsan. Därefter förbättrar precisionsslipning av hylsan med en slipmaskin ytterligare dimensionsnoggrannheten och ytkvaliteten. Processer som fräsning och stansning kan bearbetas enligt specifika krav för att möta behoven i olika applikationsscenarier.
Den färdiga skafthylsan har genomgått ytbehandling och kvalitetskontroll. Ytbehandling innefattar processer som rostborttagning, rengöring och korrosionsskydd. Kvalitetsinspektion är nyckeln för att säkerställa att hylsan uppfyller designspecifikationerna och kraven. Dimensionsmätningar, ytkvalitetskontroller, hårdhetstester etc. utförs med testutrustning för att säkerställa att den tillverkade hylsan uppfyller kraven på tillförlitlighet och stabilitet.
