1. De viktiga delarna av gjutgodset bör placeras så lågt som möjligt
Den nedre metallen i gjutgodset stelnar och matas under det statiska trycket från den övre metallen, och strukturen är tät.
2. Den viktiga bearbetningsytan ska vara vänd nedåt eller upprätt.
Erfarenheten visar att defekter som porer och icke-metalliska inneslutningar oftast uppträder på den uppåtgående ytan, medan den nedåtgående ytan eller sidohöjden vanligtvis är jämnare och mindre benägna att orsaka defekter. När enskilda bearbetningsytor måste vara vända uppåt, bör bearbetningsersättningen förstoras på lämpligt sätt för att säkerställa att inga defekter uppstår efter bearbetningen.
Styrskeneytan på olika verktygsmaskiner är en kritisk yta. Defekter som blåsor, porer, slagghål, sprickor och krympning är inte tillåtna. Strukturen måste vara tät och enhetlig för att säkerställa att hårdhetsvärdet ligger inom det specificerade intervallet. Därför är de viktiga ytorna på cylindriska gjutgods såsom cylindrar och trummor de inre och yttre cylindriska ytorna. Det krävs att den metallografiska strukturen efter bearbetning är enhetlig och defektfri, och hällpositionen bör vara sådan att de inre och yttre cylindriska ytorna är upprättstående.
3. Håll den stora plana ytan på gjutstycket vänd nedåt för att undvika defekter som sandinneslutning och ärrbildning.
För stora platta gjutgods kan lutande gjutning användas för att öka metallvätskenivåns stigande hastighet och förhindra defekter som sandinneslutning och ärrbildning. Vid hällning i en vinkel styrs H-värdet i allmänhet inom intervallet 200~400 mm beroende på storleken på sandlådan.
4. Det bör säkerställas att gjutgodset kan fyllas med
För gjutgods med tunnväggiga delar bör de tunnväggiga delarna placeras i nedre halvan eller under den inre löparen för att undvika defekter som otillräcklig gjutning och kall avstängning.
5. Det bör vara gynnsamt för matning av gjutgods
För gjutgods som är benägna att krympa håligheter och porositet på grund av stor krympning av legeringskroppen eller ojämn tjocklek på gjutstrukturen, bör valet av gjutläge prioritera förutsättningarna för att uppnå sekventiell stelning och underlätta placeringen av stigarröret och stigarens matningsfunktion. .
6. Undvik att använda hängsand, hängande kärna eller fribärande sandkärna för att underlätta härdning, stängning och inspektion av lådorna.
Erfarenheten visar att hängande sand är benägen att kollapsa vid stängning och gjutning av lådor. Det är mycket obekvämt att placera den hängande kärnan på den övre halvan av formen. Den fribärande sandkärnan är instabil och utsatt för avböjning under inverkan av metallflytkraft, så den bör undvikas så mycket som möjligt. Dessutom bör bekvämligheten med kärninställning, boxning och inspektion beaktas.
7. Lådans stängningsposition, hällposition och gjutningskylningsposition bör vara konsekventa.
Detta undviker att vända formen igen efter att lådan stängts eller efter att den hällts upp. Att vända på formen är inte bara arbetskrävande, utan kan också lätt orsaka defekter som sandkärnans rörelse, sandförlust och till och med feltändning.
