Även om det finns många typer av ferrokisel kan de användas i olika applikationer. När man smälter ferrokisel i mineralvärmeugnar med olika kapacitet finns det skillnader i lagarna för elektrotermisk omvandling i mineralvärmeugnen. Smältprocessens operativsystem för olika ugnstyper är olika, och råvaruförhållandena i olika regioner har också subtila skillnader, vilket kommer att leda till stora förändringar i smältegenskaperna för mineralvärmeugnen, och några av smältkarakteristiska parametrar är svåra. att mätas exakt. För att ytterligare förstå regeln för förändring av smältegenskaperna för mineralvärmeugnen måste vi sammanfatta dess interna lag genom att räkna en stor mängd faktiska produktionsdata, kombinerat med anläggningens faktiska produktionssituation, och simulera den till liknande värden .
Råmaterialet för smältning av ferrokisel är en kombination av kolhaltiga reduktionsmedel, det vill säga metallurgisk koks som huvud, med gaskolkoks och bituminöst kol som reduktionsmedel, vilket kan göra ferrokisel energibesparande. I processen för smältning av ferrokisel använder den traditionella urladdningsmetoden manuell urladdning, som är arbetskrävande och har en dålig arbetsmiljö.
Baserat på denna situation antar Zhen'an New Material helautomatisk urladdning utan manuellt arbete och förbättrar verkstadsmiljön. Semi-stängd mineral värme ugn produktionsprocess, gasen förbränns i luften till rök, mängden rök stängs mineral värme ugn 10-15 gånger. Mängden är stor, dammig, svår att rena och ogynnsam för energiåtervinning. Långvarig förorening av miljön, vilket leder till energiförlust. Därför är rökgasen från en högtemperaturmineralvärmeugn efter spillvärmeutnyttjande utformad som torrpåsavdammning. För närvarande är den huvudsakliga praktiska användningen används för att generera spillvärme panna make-up ånga.
FÖRETAGETS MILJÖSHOW
Vi kan skräddarsy produkterna;
Enligt din storlek, form och andra krav.
Vi kan skicka prover gratis;
Om du vill veta priset eller annan information, vänligenkontakta oss.
Vi har 30 års erfarenhet inom metallurgi.
