Efter tvätt, siktning och torkning av kiselråvaran, satsas metallkisel i olika proportioner beroende på vilken typ av reduktionsmedel som används. Olika materialproportioner styrs av datorprogram och samlas in från materialfabrikens lager till ett bälte. Materialet matas in i produktionsprocessen för blandning och går in i den elektriska ugnen. Den högautomatiserade och storskaliga utfodringsprocessen är kontinuerlig. En elektrisk ström är ansluten till elektroden för att värma upp materialet inuti och nå en hög temperatur på över 1800 grader Celsius. Kisel reduceras i den intrakraniella regionen och uppvisar vätskeförändringar. Det släpps ut genom kiselutloppet och gjuts till kiselgöt, som sedan krossas och förpackas till industriellt kiselpulver för försäljning. Metoden att blanda syre och luft för bottenblåsning används. De andningsbara tegelstenarna för bottenblåsning av syre är installerade i botten av förpackningen, och det finns många fina kopparrör inuti de andningsbara tegelstenarna. Syre och luft blåses från de fina kopparrören in i kiselsmältan för raffinering. Efter att syreblåsningen är avslutad bildar luften också ett positivt tryck i kiselsmältan genom de andningsbara tegelstenarna. Raffineringsprocessen kräver mer omrörning, vilket utförs enligt principen om tryckluft. Dess syfte är att etablera dynamiska förhållanden för reaktionen av metallelement i materialet, påskynda slaggbildning, ta bort föroreningar så snart som möjligt och minska värmeförluster och kiselvätskeklibning.
