Men det bör noteras:
1. Reparationssvetsområdet bör inte vara för stort, flödet av ammoniakgas bör vara större under reparationssvetsprocessen och gasen bör inte stoppas i mitten;
2. Efter att reparationssvetsningen är klar ska skyddet av ammoniakgas fortsätta tills området svalnar:
3. För vissa specifika gjutgods, såsom komplexa tunnväggiga gjutgods, för att undvika oxidation av baksidan av reparationssvetsområdet, kan xenongas blåsas på baksidan tills gjutgodset svalnar;
4. Reparationssvetsoperatörer måste ha en hög teknisk nivå.
För att erhålla titanrörgjutgods med god reparationssvetskvalitet, bör följande punkter noteras under reparationssvetsprocessen:
1. Ytan på gjutgods för reparationssvetsning måste vara ren och torr. Gjutstyckena får inte vidröras direkt för hand innan de sätts i svetsboxen.
2. Under reparationssvetsning av titanrör och titanspolar, var noga med att inte kortsluta volframelektroden och reparationssvetsdelarna, vilket kan göra att volframelektroden går sönder och orsaka volframinneslutningar i lödfogarna.
3. När området och djupet på reparationssvetsområdet är relativt stort, bör svetsning utföras i flera avlägsna skikt, och nästa skikt måste svetsas efter att det föregående skiktet har svalnat. Det är inte tillåtet att svetsas på en gång för att undvika deformation av gjutgodset.
4. I slutet av reparationssvetsningen bör strömmen gradvis minskas för att smalna av smältzonen. Därför rekommenderas det att använda pulsström för att undvika accelererande ljusbågsbrytning och orsaka sprickor.
5. Efter att reparationssvetsningen är klar bör gjutgodset tillåtas svalna i lådan under en viss tid innan gjutgodset packas upp för att undvika sprickor eller deformation i gjutgodset på grund av snabb kylning; kyltidens längd beror på gjutgodsets väggtjocklek, vanligtvis 15-30mm.
6. Efter reparationssvetsning av titanrör och titanspolgjutgods ska de glödgas eller varmpressas isostatiskt i tid. De ska inte lämnas ensamma för länge, vanligtvis inte mer än 5 dagar.
