Under de senaste åren har de specialeffekter som produceras av interaktionen mellan kväve och legeringselement gradvis uppmärksammats, och en serie järnlegeringsvarianter med hög kvävehalt har utvecklats: vanadinnitrid, mangannitrid, ferrokromnitrid, ferrokiselnitrid, etc.
Huvudämnena i kiselmangannitridlegering (MnSiN) är mangannitrid (Mn5N2) och kiselnitrid (Si3N4). Mangan spelar en roll vid deoxidation, avsvavling och legering vid ståltillverkning. Mangan kan försvaga den termiska sprödheten som orsakas av svavel, och därigenom förbättra stålets varmbearbetbarhet; det kan också förfina perlitkornen och öka hållfastheten hos perlitstål, och kan också förbättra stålets härdbarhet. Kiselnitrid har hög temperatur termisk stabilitet, termisk chock beständighet, varm och kall chock beständighet, kemisk stabilitet, bra elektrisk isolering och hårdhet.
Kiselmangannitridlegering är kompatibel med de speciella egenskaperna hos kiselnitrid och mangannitrid, och dess prestanda är bättre när kisel, mangan och kväve kombineras samtidigt. Det finns för närvarande fem beredningsmetoder för kiselmangannitridlegeringar: vakuumsintring, sekundärnitrering, mikrovågssyntes, självförökande syntes vid hög temperatur och enstegssyntes med normalt tryck.
Det finns utrymme för optimering och förbättring i befintliga beredningsprocesser. I framtiden kommer förbättringar att fortsätta när det gäller att förenkla driftprocessen, förkorta reaktionstiden och sänka produktionskostnaderna. Kiselmangannitrid är en ny typ av ståltillsats som har utmärkta prestanda och applikationsfördelar jämfört med konventionella nitridlegeringar.
Kiselmangannitrid har bra snabb värmebeständighet, värmeledningsförmåga, kemisk stabilitet och liten värmeutvidgning. Dess starka mikrolegerings- och kvävehöjande effekter används inom områden som orienterat kiselstål och HRB400 eller högre armeringsstål. Det har använts flitigt och har stor efterfrågan på marknaden.
