Titanrör är lätta i vikt, hög styrka och har överlägsna mekaniska egenskaper. Det används ofta i värmeväxlarutrustning, såsom rörvärmeväxlare, spolvärmeväxlare, serpentinrörvärmeväxlare, kondensorer, förångare och leveransrör. Många kärnkraftsindustrier använder titanrör som standardrör för sina enheter
Titanlegering är en legering baserad på titan och tillsatt med andra grundämnen. Det finns två typer av isomorfa kristaller av titan: under 882 grader är det -titan med en tätpackad hexagonal struktur, och över 882 grader är det -titan med en kroppscentrerad kubisk struktur.
Legeringselement kan delas in i tre kategorier beroende på deras inverkan på fasomvandlingstemperaturen:
① Element som stabiliserar fasen och ökar fasövergångstemperaturen är -stabiliserande element, inklusive aluminium, kol, syre och kväve. Bland dem är aluminium det viktigaste legeringselementet i titanlegering. Det har uppenbara effekter på att förbättra legeringens normala och höga temperaturhållfasthet, minska den specifika vikten och öka elasticitetsmodulen.
② Element som stabiliserar fasen och sänker fasövergångstemperaturen är -stabiliserande element, som kan delas in i två typer: isomorfa och eutektoida. Produkter som använder titanlegering. Den förra inkluderar molybden, niob, vanadin, etc.; det senare inkluderar krom, mangan, koppar, järn, kisel, etc.
③ Element som har liten effekt på fasövergångstemperaturen är neutrala element, inklusive zirkonium, tenn, etc.
Syre, kväve, kol och väte är de viktigaste föroreningarna i titanlegeringar. Syre och kväve har stor löslighet i fasen och har en betydande stärkande effekt på titanlegeringar, men de minskar plasticiteten. Det föreskrivs vanligtvis att syre- och kvävehalten i titan är under {{0}}.15~0.2% och 0.04~0.05% respektive. Lösligheten av väte i fasen är mycket liten. För mycket väte löst i titanlegeringar kommer att producera hydrider, vilket gör legeringen spröd. Vanligtvis kontrolleras vätehalten i titanlegeringar under 0,015 %. Upplösningen av väte i titan är reversibel och kan avlägsnas genom vakuumglödgning.
