Under smältning är det nödvändigt att alltid vara uppmärksam på och förstå förändringarna i kiselhalten i ferrokiseln som smälts för att förhindra avfallsprodukter. Att korrekt förstå den förändrade trenden för kiselinnehåll och korrekt justering av kiselhalt är en av de enda uppgifterna för smältarbetare.
Den låga kiselhalten i ferrokisel är relaterad till följande faktorer:
1. Ugnens tillstånd är för klibbigt eller elektrodinsättningsdjupet är grunt, vilket orsakar allvarlig antändning, stor värmeförlust, låg ugnstemperatur och kiseldioxid kan inte reduceras helt.
2. Plötslig tillsats av rostiga och pulverformiga stålskrot, eller tillsats av stålskrot som är för korta, kan lätt minska kiselhalten i ferrokisel.
3. För mycket återvunnet järn eller stålspån tillsätts.
4. Otillräcklig smälttid leder till järntappning eller "saknas".
5. Bränn ut tapphålet och konsumera för mycket rundstål.
Närhelst kiselhalten i ferrokisel är lägre än 74 % bör den justeras. Flera satser utan stålskrot kan tillsättas efter behov för att öka kiselhalten i ferrokisel.
När ugnens tillstånd är normalt och kiselhalten i ferrokisel är större än 76 % och det finns en uppåtgående trend bör stålskrot tillsättas för att minska kiselhalten i ferrokisel. Praktisk erfarenhet har visat att för dränkbara ljusbågsugnar med större kapacitet för att smälta 75 % ferrokisel, kan 50 till 60 kg stålskrot tillsättas för varje 1 % kiselreduktion. Ytterligare stålrester bör läggas till ugnskärnan eller den stora ytan, men inte på materialytan på tapphålsfaselektroden.
